Production Manager – Ekspert, którego szukasz.

„Praktyczne aspekty zarządzania Produkcją” 

Katowice, 21 września, Qubus Hotel.

PMM Katowice 2016

 

 

PROGRAM PRODUCTION MANAGER MEETING

  •  1. Motywowanie pracowników najlepszym sposobem na podnoszenie efektywności firmy.
      Adam Baśkiewicz, dyrektor generalny Group Foliarex Sp. z o.o.

Jak dobrać najlepsze wskaźniki (KPI), które motywują pracowników. Jak zbudować systemy oceny pracowników. Jak powinno wyglądać nagradzanie pracowników i jak skuteczne premiować za uzyskane wyniki. Jak komunikować i prezentować KPI. Przedstawię najczęściej popełniane błędy podczas premiowania i oceniania pracowników.

  •  2. Jak zwiększyć bezpieczeństwo w zakładzie na przykładzie Coca-Cola HBC Filia Krakowska.
      Piotr Kozłowski, Regional H&S Leader, Coca-Cola HBC Filia Krakowska

Zaangażowanie kierownictwa zakładu w sprawy BHP poprzez narzędzia Walk the Talk Inspection, Toolbox Talks, BBS audit. Jako klucz do osiągnięcia sukcesu, motywacja pracowników do ciągłego zgłaszania propozycji poprawy bezpieczeństwa na przykładzie Coca-Cola HBC Filia Krakowska.

  •  3. Jak zarządzić programem typu Lean – czyli przywództwo w Lean Management.
      Szymon Słojewski, dyrektor zakładu Mercor

Wychodząc od jasnego rozróżnienia strat od kosztów, przedstawię zaawansowaną organizację (Saint-Gobain, Unilever) problem „kościelnego” podejścia do wiedzy, jako prawdy objawionej. Pokażę małe firmy i jednostki organizacyjne (Armatura, Assel, Vector, Mercor), które posiadają autonomię przy wyborze metody Lean - czyli kiedy boss oczekuje rezultatu, a My szukamy projektu idealnego... Dodatkowo wskaże dwa przypadki rozmów z konsultantami: dla dużych organizacji (kiedy kupuje się Lean) oraz małych (kiedy kupujemy eksperta, który ma nam pomóc zrobić projekt, a najlepiej zrobić projekt za nas...)

  •  4. Fundamentalne różnice pomiędzy Kaizen i Lean w zarządzaniu fabryką.
      Kazuyoshi Tsuyukasa, CEO, Commelina Int.

Początki myśli Kaizen można znaleźć w najstarszej znanej w Japonii szkole wojny i walki "Kashima Shintoryu", sztuka oparta na myśli Shinto - nie tyle religii, co swojego rodzaju szamanizmu wplatanego we wszystkie dziedziny życia Japonii. Podstawową myślą Kashima Shintoryu jest "Kokoro aratani" co oznacza "Odnawiaj swoje Serce, postrzeganie" - w każdej sekundzie swojego życia. W walce, podstawową dewizą jest nie powtarzanie tej samej techniki. Tam, gdzie aż prosi się aby zastosować ją ponownie, trzeba zmienić swój punkt widzenia i w ułamku sekundy zaimprowizować całkiem nowe uderzenie. W tym są pomocne właśnie kata, które pomagają poruszać się podświadomie poprzez stałe trenowanie podstawowych ruchów. Ta myśl wraz z postrzeganiem świata przez Shinto leży u korzeni systemu Toyoty "Kaizen". W latach powojennych, kiedy był ten system wdrażany, Japonia była pod okupacją amerykańską i wszystko co tradycyjne, było zabronione. To co Pan Deming przyniósł do Japonii, uzmysłowiło jej mieszkańcom, że można połączyć tradycję z nowoczesną myślą zarządzania fabryką. Większość procesów odbywała się podświadomie, tak te zasady były częścią społeczeństwa. Lean, jest wskazywane jako Kaizen Toyoty, używany poza Toyotą. Jej twórcami są profesorowie MIT, którzy uważali iż Toyota jedynie przejęła amerykański system i jakimś dziwnym trafem stała się lepsza w realizacji tego systemu niż sami Amerykanie. Do tego ruchu dołączyli też japońscy specjaliści, którzy przekazywali tajniki zarządzania fabryką amerykańskim studentom. Bardzo ważnym punktem jest fakt iż praktycznie żaden Japończyk, (a na pewno nie osoba, która spędziła swoje lata pracy i nauki w fabryce), nie był świadomy różnic w podstawowej filozofii życia, która kryje się za systemami Kaizen i Lean. Na zewnątrz mogą wyglądać bardzo podobnie, natomiast różnią się diametralnie podejściem do życia i człowieka.

  • 5. Jaki jest sens stworzenia szczupłej organizacji z wykorzystaniem WCM i TOC w przemyśle ciężkim na przykładzie jednego zakładu produkcyjnego – moda czy faktyczne korzyści?
      Miłosz Garbarczuk, dyrektor Zakładu Walcownia Średnia w ArcelorMittal Poland SA

W XXI wieku słowa Lean, Kaizen i 5S wydają się tak oczywiste w środowisku produkcyjnym, że pytać o ich znaczenie wydaje się być „faux pas”. „Nakręceni” jesteśmy tym, co robią duże korporacje, szczególnie z branży motoryzacyjnej, a że proste działanie „kopiuj-wklej” zwykle nie daje rezultatu, usprawnianie procesów z reguły stanowi wyzwanie. Jak poradziła sobie z nim duża firma produkcyjna, zatrudniająca ponad 12 tysięcy pracowników? Na przykładzie jednego zakładu produkcyjnego, zatrudniającego 500 osób w systemie 24/7, gdzie średnia wieku pracowników jest dość wysoka, a i instalacje mają swoje lata, opowiem o sukcesach oraz o tym, nad czym dalej pracujemy.

  • 6. Mapowanie czyli odnowienie znajomości z procesem.
      Jakub Marczak, członek zarządu, Perfectus Group Sp. z o.o.

Wiele firm uważa że ich sposób działania jest optymalny – czasami nawet przez kilkanaście lat. W końcu jednak nadchodzi dzień kiedy ktoś stwierdza: potrzebujemy większej wydajności! Jak wycisnąć więcej z procesu z którym już nic nie da się zrobić? Jak zmienić perspektywę patrzenia na proces, który już doskonale znamy? Odpowiedzią jest mapowanie.

  • 7. Six Sigma - fakty i mity.
      KamiL Torczewski, członek zarządu, Akademia Białego Kruka.

Program Six Sigma to pomysł, który ma już ok. 30 lat. Jest dziś w powszechnym użyciu w większości firm o zasięgu globalnym, a wyszukiwarka Google po wpisaniu "Six Sigma" zwraca ok 18 mln. rezultatów (!). Pomimo tej powszechności, nadal napotykamy na różne mity i legendy nt. tego czym tym program jest, do czego służy, a także jego rzekomych wad i zalet. W prezentacji postaram się przybliżyć klika najczęściej występujących przekonań/stereotypów dotyczących Six Sigma i poddać je uczciwej weryfikacji. Zapraszam.

  • 8. Alokować czy nie alokować - finanse przerobowe według Teorii Ograniczeń.
      Jerzy Rychlewski, członek zarządu, Flow Consulting Sp. z o.o.

Eliyahu Goldratt twórca Teorii Ograniczeń stwierdził, że: „Rachunkowość Kosztowa jest wrogiem numer jeden produktywności”. Kluczowym jej elementem jest alokacja kosztów na produkty w oparciu o ustalony wskaźnik np. koszty robocizny. Czy rzeczywiście informacje uzyskane w oparciu o alokacje kosztów pozwalają na podejmowanie najlepszych decyzji zarządczych?

 PARTNER STRATEGICZNY

 

 

 

PARTNERZY

 

 

 

PARTNERZY MERYTORYCZNI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PARTNERZY MEDIALNI

 

 

 

 

 

 

apaefair2016